为进一步推动瓦斯治理的精准、智能、高效，保障生产安全高效。在2025年即将来临之际。2024年10月15日，冀中能源集团在大潄村煤矿召开了瓦斯巡检机器人等智能技术推广现场会议。

与会的集团公司领导、各矿通风安全、抽采总工、副矿长、科长（区长）等深入煤矿井下现场，考察了使用中的适用型抽采钻孔群瓦斯巡检机器人以及瓦斯巡检机器人系统。

抽采钻孔瓦斯巡检机器人能够精准检测每一个钻孔的抽采瓦斯量、各种气体浓度、抽采负压、钻孔封孔质量、管道漏气、自燃发火、爆炸危害等指标。智能分析抽采率，及时发现“抽采盲区”，及时提醒采取补救措施。实现了对抽采的精准计量与精准检测。

大潄村煤矿自2023年使用抽采精准计量与检测瓦斯巡检机器人系统，及时发现了封孔不良钻孔，及时采取补救措施，大大提高了抽采量、抽采率，不仅保障了采煤作业的安全生产。瓦斯抽采量的增加，促进了发电量的增加，获得了可观的瓦斯发电收益。

适用型瓦斯巡检机器人系统由国家安全生产专家（第五届）毛允德研究员牵头研发，采用集群式、模块化、多变体结构，具有固定式、抽取式、遥测式等多种变体，能够覆盖采掘面、硐室、回风巷、进风巷、密闭、高冒区、着火区、钻孔、管道等各种场景的检测。

该系统的做大特点就是“适用”，能够替代瓦检员进行瓦斯检查，独立完成瓦检员的“检测、上板、记录、报表台账、比对、报警”等全过程工作。是对轨道式、胶轮车式等“花瓶式”瓦检机器人的革新、革命。该机器人已经在国家能源神东、中煤、陕煤、焦煤、淮南矿业、河南能源等国内代表性的低、高、突瓦斯煤矿使用。该项技术支撑了国家矿山安全监察局完成了《煤矿安全规程》2024版的修订以及《矿山安全先进适用技术及装备推广目录（2024）》的发布。从而彻底打通了煤矿瓦斯巡检机器人替代瓦检员检测的通道，对于实现瓦斯检查的智能化，对于提升完善瓦斯治理方案，进而实现无瓦斯事故，具有重大推进作用。

参加会议的集团领导对相关技术应用情况给予充分肯定，对集团各矿依托相关技术提升瓦斯治理效果，提升安全管理水平提出了新的要求。

参加现场会议的有冀中能源集团领导、相关部室负责人、低瓦斯煤矿总工副总、高突矿井总工、防突矿长、科长、区长，以及大潄村煤矿相关领导和部门、区队负责人。